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2014/8/8 17:23:50来源:中国产业发展研究网【字体：】【收藏本页】【打印】【关闭】
核心提示：聚焦能源改革背景下装备产业发展机遇与挑战装备制造转型需抓住战略方向
深化改革、顶层设计不可能在短期内解决，因此装备制造业不能等待，应根据市场需求和行业发展方向，研究企业的发展战略。
我国制造业未来的发展战略由国内能源发展环境和市场需求决定。装备制造业机遇和挑战并存，企业应该深入研究路径，使自身优势得以充分发挥。装备制造业在满足国家工业化的需求以后，及时实现转型，谋求新发展至关重要。
电工行业战略规划确定的指导方针是：创新驱动、质量为先、绿色发展机械阀门隔膜阀、结构优化。
战略原则是：一是强化制造基础。“四基”，即基础材料、基础工艺、基础零部件、产业技术基础标准(检测、合格评定、认证以及共性技术的 支撑体系);二是提高自主创新能力。“创新链要从产业链入手”这句话是对的。我不同意我国能源工业严重落后的观点。虽然有些关键零部件还没有彻底解决，但 总体上发电和输变电设备早已实现自主生产，煤电设备、锅炉燃烧技术等都是世界先进。我们现在正朝着2020年实现能源制造业优先突破的方向努力，形成具有 国际竞争力、掌握先进技术的产业集团。三是继续加强和海外技术的合作，充分利用世界技术资源。我们不仅需要有研发技术的具体项目，还要有示范工程项目和产 业链项目，才能实现我们的具体目标。
我认为：第一, 20年内煤电仍是主力。我们应该研究洁净煤、清洁煤发电技术，根据资源实际情况，落实清洁燃烧。第二, 核电是安全的。核电在沿海地区是支撑电源。第三, 燃气轮机发电是最适合的调控机组。应该轻重并举，不能把百万千瓦机组的超临界机组作为调控机组使用。第四, 可靠性(安全性)问题是稳步推进清洁能源发展的关键。
能源领域问题确实很多，我们应该通过战略研究把主要问题理顺。一要看到体制和政策层面的问题;二要从实际出发，加强基础性工作，提高企业集团的创新能力，设计未来发展战略;三要组织研究开发，提前做好准备，挖掘潜在市场，启发用户需求。
上世纪80年代初期，中国要打开国门，让欧美发达国家走进我们的市场。开放以后，我们的企业学得很快，企业转型使技术水平得到快速提升。现在，我们 从“被全球化”转向“主动全球化”的过程机械阀门隔膜阀，在亚洲、非洲、拉美这些地方，我们完全可以跟发达国家进行所谓的竞争，而且还有很强的优势。
面对全球化的发展，收益问题是我们要重点考虑的。对于走出去，在商言商，必须要盈利。其次，形象与宣传需要企业跟当地的媒体保持密切的关系。再次就是竞争力问题。
当然，在走出去的时候，我们也有自己的制造成本优势。同样的机组，同样的水电设备，我们占有很大的成本优势。在全产业链上，国内产业链基本可以满足 我们大部分的需求，使全球化有更强的竞争力。在走向全球化道路时，在国家利益最大化原则下，企业需要统一协调、联合作战。避免恶性竞争，解决盈利问题，是 需要国内相关机构,包括协会、相应的政府部门协调的。在建立产业基金，支持能源装备全球化进程时，金融需优先支持，协助国际兼并融合和技术升级，并且在经 济、宣传、文化、教育、外交多种渠道方式配合支持。
我们在核电装备国产化上取得的成绩有：第一方面，关键锻件国产化上取得了重大突破，中广核通过开展战略合作、联合研发、积极协助国内主要锻件制造商进行锻件评定。
其次，在原材料方面，在核电主管道，也就是蒸发管道方面也实现了国产化突破。在重要设备上，已成为目前世界上核电产能最强的国家。在核心设备反应堆 压力容器的生产上，包括堆内控制机构、稳压器等等，都主要由一重、二重等国家重点的中央企业负责，已经实现了技术上的突破。在核泵阀国产化方面，通过对核 二级泵联合研发，实现了重大突破，超过90%的闸阀、截止阀和止回阀实现国产化，实现部分气泵阀的国产化，隔膜阀有95%实现了国产化。在仪控领域，特别 值得一提的是数字化仪控设备的全面国产化。一直以来，在安全级数字化仪控领域，美国、日本、法国三家基本形成垄断。通过引进、消化和吸收的过程，在变压器 方面，应急柴油机实现国产化突破。
目前，我们在二代加和二代改进机型上国产化率均已超过了80%，近期最新开工的阳江5、6号机组国产化率达到85%，仅剩大口径的调节阀以及一些安全级仪器、仪表探头还需少量进口，总体来看，我们已经基本具备自主知识产权的核电机组。
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